Mikä on integroitu hitsaustyöasema? Yksi järjestelmä edustaa koko työryhmää
Yksinkertaisesti sanottuna Welding Integrated Workstation on kuin "hitsaustuotantolinjan tiimi". Se yhdistää hitsausrobotin, asennoittimen, langansyöttölaitteen, pistoolin puhdistusaseman, turvakaiteen ja muut laitteet ohjausjärjestelmän kautta täysin automatisoiduksi hitsausyksiköksi.
Esimerkiksi auton alustahitsauksessa työpisteen ristikkorobottivarsi siirtää työkappaleen asennoittimelle, joka pyörittää työkappaletta hitsausvaatimusten mukaisesti varmistaen, että hitsisauma on aina optimaalisessa asennossa. Hitsausrobotti viimeistelee hitsin tarkasti, ja sen jälkeen pistoolin puhdistusasema poistaa automaattisesti kuonan hitsauspistoolista ja levittää roiskeita estävää-ainetta. Koko prosessi tapahtuu suljetun turva-aidan sisällä, jolloin työntekijät voivat seurata prosessia ulkopuolelta kosketusnäytön kautta, jolloin ei tarvitse juosta laitteiden ympäri.
Miksi tehtaat pitävät siitä niin paljon? Nämä edut ovat niin merkittäviä.
Tehokkuus kaksinkertaistuu, työvoimakustannukset pienenevät.
Aikaisemmin yksi hitsauslinja vaati kolme työntekijää: yksi ohjasi robottia, yksi säätämään työkappaleen asentoa ja yksi puhdistamaan hitsauspistoolin. Nyt integroidun hitsaustyöaseman avulla yksi työntekijä voi valvoa kahta tai kolmea järjestelmää.
Kiinnostava tapaustutkimus rakennuskonetehtaalta: Aikaisemmin käsin robottien hitsauksella pystyttiin hitsaamaan enintään 80 rakennekomponenttia päivässä. Integroituun työpisteeseen siirtymisen jälkeen he pystyivät hitsaamaan yli 200 komponenttia samassa ajassa ilman ylitöitä. Tämä säästää yli 100 000 yuania työvoimakustannuksissa vuosittain ja laitteet maksoivat itsensä takaisin alle kahdessa vuodessa.
Vakaa laatu, kauniit ja luotettavat hitsit
Manuaalisessa hitsauksessa kokeneetkin hitsaajat kokevat epätasaisen hitsin laadun koko päivän väsymyksen vuoksi. Integroidun työaseman laitteet toimivat kuitenkin saumattomasti yhdessä. Robotin hitsausparametrit (virta, jännite ja nopeus) ovat jatkuvasti vakaita, ja asennoittimen kierto on tarkka, mikä varmistaa, että jokainen hitsi on "identtinen".
Paineastiatehtaalla manuaalisen hitsauksen läpäisyaste oli aiemmin noin 88 %, ja jälkikäsittelyä vaadittiin usein alileikkausten ja epätäydellisen tunkeutumisen vuoksi. Integroidun työaseman ansiosta läpäisyprosentti nousi 99,2 prosenttiin, eikä käytännöllisesti katsoen tarvinnut mitään jälkikäsittelyä. Laaduntarkastaja sanoi: "Nyt hitsaussauman katsominen on kuin katsoisi koneen-tasaista ja sileää tulosta."
Turvallisuus ja mielenrauha: työntekijöiden ei enää tarvitse "leipoa lämmössä"
Hitsauksen valokaaren valo, korkea lämpötila ja savu voivat olla varsin haitallisia työntekijöille. Integroitu työasema, jossa on oma turva-aita ja savunpoistojärjestelmä, mahdollistaa robotin työskentelyn suljetussa tilassa, kun työntekijät työskentelevät ulkona, mikä poistaa tarpeen "paistaa lämmössä" lähietäisyydeltä.
Eräs hitsaaja huomautti: "Päivän hitsauksen jälkeen kasvoni olivat rasvaiset ja mustat, ja käteni polttivat valokaaren valosta. Nyt pysyn vain työasemalla, painan nappia ja lähden puhtaaksi, tuntuu paljon mukavammalta." Järjestelmässä on myös hätäpysäytyspainike, jota painamalla voidaan pysäyttää hitsausprosessi pienessä ongelmassa, mikä parantaa huomattavasti turvallisuutta.
